2014年上市的蛋蛋机产品设计(EGG COOK)是一款具备新颖性与创造性的鸡蛋制作小机器。它使煎蛋制作从传统的扁平形状改为圆柱型棒式造型，中间放一根小竹棒，倒入蛋液，大约8分钟后鸡蛋熟透，机器自动弹出，省了起锅、放碟、使用筷子或刀叉等过程。
蛋蛋棒就像烧烤串串，拿起就吃，方便高效。食料中随意加点火腿，蔬菜或其他食品添加物，花样变化多多，特别对于小孩，蛋蛋棒这种新型制蛋形式，具有了无比的品尝向往。
产品刚上市，就深受美国、日本、韩国、中东等客户的好评，销售势头十分旺盛。单就美国电视导购渠道来举例，三个月实现销售30多万台，创造短期收益实现投入资金快速收回的佳绩，并带来产品可观的利润价值。
蛋蛋机的创意来自于西式早餐文化，鸡蛋通常的做法是平底锅放油煎蛋，很传统，对于小孩来说也无食品新意，而且早晨对于大多数上班簇来说，时间也显得不够充分，主人可能还要照顾小孩起居或安排上学等等，生活节奏要求很高。所以如何节约时间与解决食品花样翻新问题，尤其显得必要。如果存在一种小机器，在主人洗脸刷牙或安排小孩起居的同时来代替主人完成早餐制作，那是不是能实现时间的统筹兼顾?产品创意由此产生。
蛋蛋机技术的关键是煮蛋内腔的设计。设计师召集结构设计人员，采购人员一道进行研究分析，进行头脑风暴，最后选择导热性好的铝质材料作为加热腔体，内涂铁氟龙，不粘锅。双胆构造，内胆转动上下盖取出，便于清洗。加热材料取消了传统的电热管形式，改为发热陶瓷材料，具有无明火，恒温，安全性高等优点。
产品创意第一步已经完成，加热原理证明是可行的，这就是“孵化”。接下来就是结构打样，进行实验工作。用测温传感器进行分析鸡蛋的成熟时间，同时解决底部与顶部的时间差等技术问题，经过加热功率与时间匹配找出规律，进行数据记录分析，方案优选，确立核心部件的构造，产品核心技术固化是产业化的关键。
设计师根据内部构造，提出外观的设计方向，同时考虑了产品造型、材料、工艺、色彩等因素，由外观设计人员进行设计，拿出几种设计方案进行评估，这时候可以考虑市场策划部一起参与方案确定。选择一个最优方案，并进行快速成型(现在可以3D打印)，手板制作。并考虑了产品模具制作的可行性与生产的工艺性，尤其是产品的成本因素，这些就是设计管理范畴，产品的质量实际上在产品设计的时候要考虑周密，西西将此确定为“设计质量”，它是整个产品链的质量源头。
模具设计首先会从产品材料入手，考虑塑料的缩水率不同进行分析，一个产品模具由动模与定模组成，型腔金属材料的选择最为关键，材料取决于出模数的多少，一般会有不同的型腔材料：P20，718等合成模具钢可作选择。模具设计师应用UG、Pro/E等设计软件进行建模设计，设计应考虑模具成本、产品单位成本、以及加工工艺性等因素。这个过程也是产品产业化用时较长的阶段。
随着模具的完成，接下来进行第四步操作：注塑机加工出塑料制品，协同已经准备好的内部部件等可以进行小批试产工作。这个流程时间要求统筹管理，也就是开模的同时，已经自行或委外加工了各类零件、部件，入库到位。构成材料通常会制成产品BOM表，好处是原材料与辅料等数据一目了然在表格中体现出来。财务部根据产品的原材料成本可进行产品的定价分析(直接成本加间接成本、税利组成，如财务成本、销售成本、制造成本、运输成本等)，销售部拿到财务部定价可以进行售前产品报价工作了。
产品小批试产是必须的，可以发现一些工艺或其他问题并加以改进。产品还要经过老化测试、安全性测试等环节。国内销售需要CCC认证，国际贸易视国家不同要求CE、GS、UL、PSE等认证，否则产品没法出口贩卖，用户也不会认可无认证的产品。
在产品小批试产的同时，包装设计，说明书设计等平面设计工作也会同步进行。小批试产完成，有些会再进行中试，最后实现大批量生产，真正实现产品的产业化落地。
综上，蛋蛋机从产品创意到产业化流程，涉及到产品结构设计、外观设计、手板制作、模具制作、试制试验、产品老化测试、安全性测试、产品认证、平面设计、包装设计、大批量生产等步骤。流程中还涉及有专利申请工作，这里就不一一赘述。据悉，蛋蛋机实际取得了3项专利：2项实用新型专利、1项外观设计。
一个好产品设计最先来自于好创意，好创意是设计者对美好生活的追求所致。创意孵化过程是漫长的，需要设计者的技术应用，材料选择能力的发挥。一旦关键技术壁垒突破，产业化落地也将会水到渠成。蛋蛋机就是这么一个好例子。
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