模具通过3D打印技术，可以大大缩短整个产品的开发周期，并成为驱动创新的源头。通过降低模具的生产准备时间，能够使模具制造周期跟上产品设计周期的步伐，使企业能够承受得起模具更加频繁的更换与改善周期。
3D打印模具应用的核心是随形水的设计和应用，相比传统的直通型水，模具的随形水设计可以实现任意形状的冷却通道，极大降低冷却时间，缩短开模周期，生产效率平均可以提高35%以上。并且，随形水的设计可以使整个模腔内温度梯度分布更加均匀，不仅能在效率提升的同时避免模具产品翘曲、变形、飞边等问题，还可以大大提高产品的良品率。
?3D打印随形水：水设计师需要根据热源部位、冷却效果、流阻和打印风险等多种因素的制约进行设计，通过CAD软件建模。根据模型难易程度不同，工程师完成水设计方案往往需要几个小时甚至更长的设计时间。并且，随着3D打印模具应用越来越广泛，随形水设计师的需求以及现有设计师设计产能的瓶颈对行业发展的制约越发凸显;
创成云的随形水自动生成模块，可以通过云端上传模型，平台智能快速全面解析三维数据，允许工程师根据设计需求编辑和调整技术参数，定义好设计参数后，平台将由AI自动算法完成水设计工作，取代传统人工绘制水的设计方式，快速生成随形水方案，交互界面可以展示整个自动化水生成过程。
程序允许用户对设定的参数进行调整和修改，以及对计算生成的结果进行下载和再编辑，整个计算分析过程根据模型数据大小、水复杂程度、网速等因素进行的，自动水生成时间是以秒或者分钟计算。
经过我们的实际验证，随形水自动设计算法能够实现单条和多条水自动设计、依据模具和胶位面形状自动变径变截面的水设计、特殊模具需要长直段非随形水设计以及适用嫁接打印模具应用等情况，可以满足注塑模具、压铸模具80%以上的水设计要求，对各种模具样式均具有普适性。
在增材模具制造领域，除了水设计是个耗时的工作之外，通过对工作流程的详细分析也可以看到，很多情况需要针对设计的随形水做仿真分析，提供模流分析报告给最终用户，以对比验证随形水和传统水优劣、以及不同随形水设计方案的选择。
但是，模流分析相对水设计，对技术要求更高，且是一个更加耗时的过程，以一般水设计时间是半天时间对比，模流分析需要1到3天甚至更久。创成云SaaS平台提供轻量化的快速仿真分析工具，仿真时间与自动化水设计时间相当，给设计师提供快速仿真结果支持。目前，我们支持随形水的流速、压力以及温度场等关键信息快速仿真，能够在水设计之后进行辅助验证，及时看到仿真结果，加快设计迭代优化速度。
随形水自动设计工具通过设计能力以及设计效率的大大提升，能够给模具增材以及相关企业带来巨大价值，比如水设计时间可以从之前的半天缩短到10分钟，给客户提供解决方案时间缩短到半天甚至更短。随着增材制造在模具市场的接受度不断加深、应用不断扩大，伴随着创成云对模具随形水设计瓶颈的突破和，增材制造在模具行业的渗透率将会逐渐提高。
创成云SaaS平台将于2022年6月23日隆重发布，随形冷水自动设计模块是第一个为用户的专业工具，诚邀您参加发布会。发布会我们会征集10家试用企业，提供1+1的轻咨询陪伴式在线实操培训，对企业花费大量时间的重复性设计工作进行调研并提出智能设计应用，培训过程会用请企业设计师应用真实工作中的模型案例进行在线教学试用，培训后将为试用企业开通云账号，并提供3-7天的免费试用时间。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的称号。我国模具行业目前处于中低端水平，高端模具的生产仍然以、日本等国家为主，利用增材制造技术赋能模具行业发展，将大大助力我国进入高端模具制造国的行列。模具通过3D打印技术，可以大大缩短整个产品的开发周期，并成为驱动创新的源头。通过降低模具的生产准备时间，能够使模具制造周期跟上产品设计周期的步伐，使企业能够承受得起模具更加频繁的更换与改善周期。
3D打印模具应用的核心是随形水的设计和应用，相比传统的直通型水，模具的随形水设计可以实现任意形状的冷却通道，极大降低冷却时间，缩短开模周期，生产效率平均可以提高35%以上。并且，随形水的设计可以使整个模腔内温度梯度分布更加均匀，不仅能在效率提升的同时避免模具产品翘曲、变形、飞边等问题，还可以大大提高产品的良品率。
?3D打印随形水：水设计师需要根据热源部位、冷却效果、流阻和打印风险等多种因素的制约进行设计，通过CAD软件建模。根据模型难易程度不同，工程师完成水设计方案往往需要几个小时甚至更长的设计时间。并且，随着3D打印模具应用越来越广泛，随形水设计师的需求以及现有设计师设计产能的瓶颈对行业发展的制约越发凸显;
创成云的随形水自动生成模块，可以通过云端上传模型，平台智能快速全面解析三维数据，允许工程师根据设计需求编辑和调整技术参数，定义好设计参数后，平台将由AI自动算法完成水设计工作，取代传统人工绘制水的设计方式，快速生成随形水方案，交互界面可以展示整个自动化水生成过程。
程序允许用户对设定的参数进行调整和修改，以及对计算生成的结果进行下载和再编辑，整个计算分析过程根据模型数据大小、水复杂程度、网速等因素进行的，自动水生成时间是以秒或者分钟计算。
经过我们的实际验证，随形水自动设计算法能够实现单条和多条水自动设计、依据模具和胶位面形状自动变径变截面的水设计、特殊模具需要长直段非随形水设计以及适用嫁接打印模具应用等情况，可以满足注塑模具、压铸模具80%以上的水设计要求，对各种模具样式均具有普适性。
在增材模具制造领域，除了水设计是个耗时的工作之外，通过对工作流程的详细分析也可以看到，很多情况需要针对设计的随形水做仿真分析，提供模流分析报告给最终用户，以对比验证随形水和传统水优劣、以及不同随形水设计方案的选择。
但是，模流分析相对水设计，对技术要求更高，且是一个更加耗时的过程，以一般水设计时间是半天时间对比，模流分析需要1到3天甚至更久。创成云SaaS平台提供轻量化的快速仿真分析工具，仿真时间与自动化水设计时间相当，给设计师提供快速仿真结果支持。目前，我们支持随形水的流速、压力以及温度场等关键信息快速仿真，能够在水设计之后进行辅助验证，及时看到仿真结果，加快设计迭代优化速度。
随形水自动设计工具通过设计能力以及设计效率的大大提升，能够给模具增材以及相关企业带来巨大价值，比如水设计时间可以从之前的半天缩短到10分钟，给客户提供解决方案时间缩短到半天甚至更短。随着增材制造在模具市场的接受度不断加深、应用不断扩大，伴随着创成云对模具随形水设计瓶颈的突破和，增材制造在模具行业的渗透率将会逐渐提高。
创成云SaaS平台将于2022年6月23日隆重发布，随形冷水自动设计模块是第一个为用户的专业工具，诚邀您参加发布会。发布会我们会征集10家试用企业，提供1+1的轻咨询陪伴式在线实操培训，对企业花费大量时间的重复性设计工作进行调研并提出智能设计应用，培训过程会用请企业设计师应用真实工作中的模型案例进行在线教学试用，培训后将为试用企业开通云账号，并提供3-7天的免费试用时间。
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